在仿古青磚的使用過(guò)程中，其中熱應(yīng)力剪切擠壓、熔融態(tài)灰渣沖刷、化學(xué)反應(yīng)侵蝕這三種原因是非常容易導(dǎo)致磚材出現(xiàn)使用壽命下降的原因，所以我需要通過(guò)了解每種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，從而合理的進(jìn)行解決。

1、仿古青磚熱應(yīng)力剪切擠壓:在氣化爐開停車及烘爐過(guò)程中，由于各部位仿古青磚在氣化爐升溫或降溫過(guò)程中，升降溫速率不同發(fā)生相對(duì)位移以及仿古青磚受熱膨脹產(chǎn)生的仿古青磚間的剪切和擠壓，導(dǎo)致仿古青磚產(chǎn)生表面裂紋，甚至產(chǎn)生局部表面剝落，這些裂紋為熔融的灰渣滲透提供了通道。

2、仿古青磚熔融態(tài)灰渣沖刷:在氣化爐運(yùn)行過(guò)程中，大量的高溫熔融態(tài)灰渣在高速流動(dòng)的煤氣攜帶下，對(duì)仿古青磚表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損沖刷，造成仿古青磚表面逐漸磨損減薄。

3、仿古青磚化學(xué)反應(yīng)侵蝕:在氣化爐運(yùn)行過(guò)程中，高溫熔融態(tài)灰渣中的液態(tài)氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鉀、氧化鈉等雜質(zhì)經(jīng)過(guò)仿古青磚表面裂紋及磚縫進(jìn)入仿古青磚深處，并通過(guò)仿古青磚氣孔滲透到仿古青磚內(nèi)部。逐漸與仿古青磚本體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的物質(zhì)，降低仿古青磚的強(qiáng)度、硬度及耐高溫等性能。